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氟特加氟碳涂層有什么特點(diǎn)
來源:   作者:某某精密模具有限公司  閱讀:419次

1. 氟碳表面改性涂層材料的基本特性:簡化配比和建立磨損穩(wěn)定性更高的全氟碳涂層。氟碳 橡膠 表面涂層材料是的核心物質(zhì)是純氟碳,其獨(dú)特性質(zhì)直接與氟碳鏈相關(guān),更進(jìn)一步講是取決于氟元素的獨(dú)特性質(zhì)。 
A. 熱穩(wěn)定性高。進(jìn)行表面處理后,能在-200℃至450℃條件下不發(fā)生分解,瞬時(shí)耐溫可達(dá)700℃; 
B. 化學(xué)穩(wěn)定性好。可在酸、堿、強(qiáng)氧化介質(zhì)等特殊應(yīng)用體系中穩(wěn)定有效地發(fā)揮其表面活性作用,不會(huì)與體系發(fā)生反應(yīng)或分解; 

C. 相容性好。高的化學(xué)穩(wěn)定性就意味著高的化學(xué)惰性,氟碳涂層材料能與其它各類活性劑很好地相容,并可應(yīng)用于幾乎所有配方體系。在飽和橡膠CK-32及EPDM中加入氟碳橡膠改性劑K-95,可降低橡膠的磨耗,并能改善橡膠與金屬潤滑性,還能提高 橡膠 的強(qiáng)度及硬度。

  2. 氟碳表面改性涂層材料形成的橡膠氟碳分子膜的特點(diǎn):涂層材料按標(biāo)準(zhǔn)工藝涂敷到橡膠表面后,除了在橡膠表面定向分子膜,還能深入到 橡膠 內(nèi)部,形成極端牢固性的屏蔽層。亦即氟碳涂層。 
A. 降低橡膠表面的粘附性、提高耐壓性--主要原因是氟碳活性分子在 橡膠 表面形成的分隔膜(氟碳涂層),顯著提高了表面耐磨性和抗粘著性。 
B. 降低 橡膠 接觸表面的摩擦系數(shù)--主要原因一是氟碳表面活性分子形成的分隔膜(氟碳涂層)的表面能極低(為2~4亳牛/米); 
C. 提高橡膠(其中包括聚合物、 橡膠 等等)表面的致密性--明顯降低材料的老化速度。 
D. 增強(qiáng)橡膠抗腐蝕性,提高 橡膠 耐介質(zhì)性能--抑制潤滑油或其他介質(zhì)作用于物體時(shí)的催化活性,以延緩由此導(dǎo)致的分解和聚合過程。 
E. 明顯改善橡膠表面耐高溫、低溫性能,強(qiáng)化摩擦及緩合摩擦條件磨耗明顯降低--為防止氟橡膠密封圈在200℃高溫下表面撕裂及轉(zhuǎn)移燒結(jié),氟碳橡膠處理劑能作為配方加入到傳統(tǒng)氟橡膠膠料中,其用量是0.5質(zhì)量份,這樣就能在強(qiáng)化摩擦及緩和摩擦條件下的磨耗明顯降低,不僅使 橡膠 的物理 機(jī)械 性能保持不變,而且還可提高強(qiáng)度及硬度。 
F. 能作用于任何橡膠及聚合物--經(jīng)氟碳 橡膠 處理過的聚四氟乙烯,表面能比不處理還要低,無法再粘附任何其他涂層材料。 
G. 經(jīng)氟碳涂層處理的過的橡膠能耐輻射。 氟碳有機(jī)改性劑作為橡膠配方,有極強(qiáng)的研究前景及應(yīng)用范圍,從表面改性發(fā)展為基體 橡膠 材料的改性,為研究耐油、耐磨性能更強(qiáng)的研究提供了有力的保證。



發(fā)布時(shí)間:2021/8/28  【打印此頁】

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